Сыпучие материалы фасуют в разные виды тары в зависимости от массы порции, свойств продукта и требований к хранению. Для небольших доз подходят саше-пакеты, для розничной продукции часто используют банки и готовые пакеты, а крупные партии упаковывают в мешки. Каждому формату требуется отдельная конфигурация линии, поэтому оборудование для фасовки сыпучих материалов выбирают с учётом конкретной упаковки.
Одна и та же машина редко одинаково эффективно работает с дозами в несколько граммов и мешками по 25 килограммов. Различаются дозаторы, скорость наполнения, способы подачи тары, закрытия упаковки и контроля веса.
Фасовка в саше-пакеты
Саше используют для небольших порций порошков, гранул, специй, добавок и других продуктов. Упаковка обычно формируется из рулонного материала непосредственно в машине. Плёнка разматывается, складывается, сваривается по краям, после чего внутрь подаётся заданная доза.
Для такого формата применяются вертикальные или горизонтальные упаковочные автоматы. Выбор зависит от конструкции пакета и свойств продукта.
Линия для саше может включать:
- рулонодержатель;
- устройство протяжки плёнки;
- формующий узел;
- дозатор;
- систему продольной и поперечной запайки;
- узел резки;
- принтер даты и номера партии.
Для мелкодисперсных порошков особенно важна защита зоны сварки от пыли. Если частицы попадают между слоями плёнки, шов может потерять герметичность.
Весовой дозатор подходит для хорошо сыплющихся гранул, а шнековый — для порошков и смесей с нестабильным движением. При очень малой дозе требуется высокая точность настройки.
Оборудование для наполнения банок
В банки фасуют порошки, сухие смеси, гранулы, кофе, пищевые добавки и другую продукцию. Тара может быть пластиковой, стеклянной или металлической. В отличие от саше, банка поступает на линию уже готовой.
Автоматическая система обычно выполняет несколько операций: подаёт пустую тару, устанавливает её под дозатор, наполняет, закрывает крышкой и передаёт на маркировку.
Основные элементы линии:
- накопительный стол или податчик банок;
- конвейер;
- устройство ориентации тары;
- дозатор;
- система контроля наличия банки;
- укупорочная машина;
- этикетировщик;
- контрольные весы.
Для устойчивой работы размеры банок должны соответствовать диапазону оборудования. При смене диаметра или высоты регулируются направляющие, датчики и положение наполняющего патрубка.
Если продукт сильно пылит, патрубок может опускаться внутрь тары. Это уменьшает высоту падения и снижает потери материала. Дополнительно используется локальная аспирация.
Фасовка в готовые пакеты
Готовые пакеты применяются, когда нужна сложная форма упаковки, застёжка, устойчивое дно или специальный материал. Машина не формирует пакет из рулона, а получает готовую тару из накопителя.
Автомат раскрывает пакет, удерживает его в зоне наполнения, подаёт продукт и выполняет запайку. Для пакетов с застёжкой может потребоваться отдельный узел закрытия.
Такое решение удобно для продукции премиального сегмента и ассортимента с выразительной упаковкой. Однако готовые пакеты обычно стоят дороже рулонной плёнки и требуют точной подачи.
Фасовка в мешки
Мешки используют для крупных доз: от нескольких до десятков килограммов. В них фасуют муку, сахар, зерно, комбикорма, химические порошки, строительные смеси и гранулированные материалы.
Оборудование для мешков бывает полуавтоматическим и автоматическим. В первом случае оператор надевает мешок на патрубок, после чего система фиксирует тару и выдаёт дозу. Затем мешок снимается и передаётся на зашивку или запайку.
Автоматическая линия самостоятельно подаёт пустые мешки, раскрывает их, устанавливает на загрузочный патрубок и перемещает после наполнения.
При подборе учитывают:
- материал мешка;
- наличие клапана;
- массу дозы;
- скорость наполнения;
- пылеобразование;
- способ закрытия;
- необходимость уплотнения продукта.
Для бумажных и полимерных мешков могут использоваться разные способы закрытия. Бумажная тара часто зашивается, а полимерная — запаивается.
Типы дозаторов
Выбор дозатора зависит не столько от тары, сколько от свойств материала. Однако диапазон доз также имеет большое значение.
Шнековый дозатор подходит для порошков и мелкодисперсных смесей. Он обеспечивает управляемую подачу, но требует настройки под насыпную плотность конкретного продукта.
Весовой дозатор используется для круп, гранул, сахара, соли и других материалов с хорошей текучестью. Для повышения скорости применяют несколько весовых головок.
Объёмная система подходит для продуктов со стабильной плотностью. Она проще, но при изменении характеристик сырья масса порции может отклоняться.
Для мешков часто применяются весовые дозаторы с грубой и точной подачей. Сначала основная масса загружается быстро, затем скорость снижается для точного достижения заданного веса.
Подача продукта в бункер
Фасовочная машина должна получать материал непрерывно. Для этого используются шнековые транспортёры, вакуумные загрузчики, ленточные конвейеры и другие системы.
Тип подачи выбирают по свойствам продукта. Хрупкие гранулы нельзя транспортировать слишком интенсивно, а склонный к слёживанию порошок требует специальных решений.
В бункере могут устанавливаться датчики уровня. Они управляют загрузчиком и поддерживают постоянное количество продукта. Стабильный уровень помогает уменьшить колебания дозы.
Контроль веса
Даже правильно настроенный дозатор нуждается в регулярной проверке. Для автоматических линий применяются контрольные весы, которые измеряют массу каждой готовой упаковки.
Если вес выходит за допустимый диапазон, упаковка удаляется с конвейера. Система может также корректировать настройки дозатора на основе накопленных данных.
Для мешков используются платформенные весы или встроенные весовые датчики. При малых дозах необходима более чувствительная система измерения.
Закрытие и маркировка упаковки
После наполнения упаковка должна быть надёжно закрыта. Саше и пакеты обычно запаиваются, банки закрываются крышками, а мешки зашиваются или свариваются.
На упаковку наносят дату, номер партии и другую информацию. Маркировочное устройство синхронизируется с фасовочной машиной, чтобы печать находилась в заданной зоне.
Если продукт требует дополнительной защиты, линия может включать установку мембраны под крышку, удаление воздуха или подачу защитной газовой среды.
Как подобрать конфигурацию линии
Подбор начинается с описания продукта и тары. Поставщику передают образцы материала, пакетов, банок или мешков. Это позволяет провести испытания и определить подходящий дозатор.
В техническом задании указывают:
- вид сыпучего материала;
- минимальную и максимальную дозу;
- размеры упаковки;
- требуемую скорость;
- допустимую погрешность;
- способ закрытия;
- необходимость маркировки;
- уровень автоматизации.
Также важно учитывать дальнейшее расширение производства. Если планируется увеличение объёма, лучше предусмотреть возможность подключения дополнительных узлов.
Фасовка сыпучих материалов в мешки, банки и саше-пакеты требует разных технических решений. Для малых доз важны точность и качество запайки, для банок — стабильная подача тары, а для мешков — высокая производительность и надёжная система взвешивания. Правильно подобранная линия должна соответствовать свойствам продукта, типу упаковки и реальному объёму выпуска
В процессе создания статьи частично задействованы материалы с сайта alsi-ft.ru — фасовка сыпучих материалов в мешки