Пищевой силикон для форм используют при изготовлении шоколада, конфет, мармелада, выпечки, льда и декоративных элементов для кондитерских изделий. Материал позволяет получать формы с мелким рельефом, надписями, орнаментами и сложной геометрией. После полимеризации силикон остается эластичным, поэтому готовое изделие можно извлечь без повреждения поверхности.
Главное отличие пищевого силикона от технического — возможность безопасного контакта с продуктами при соблюдении условий эксплуатации. Такая характеристика должна подтверждаться документацией производителя. Ориентироваться только на цвет, запах или маркировку на упаковке недостаточно.
Интернет-магазин 23строй — пищевой силикон для форм. Все подробности на https://www.23stroi.ru/catalog/silikony/pishchevoy-silikon-dlya-form/.
Какой силикон подходит для пищевых форм
Для изготовления форм, контактирующих с продуктами, часто применяют двухкомпонентные составы на платиновом катализаторе. Перед заливкой основу смешивают с отвердителем в заданной пропорции. Распространены системы 1:1 и 10:1, однако точное соотношение всегда зависит от конкретной марки.
Пищевой силикон используют для изготовления форм под:
- шоколад и шоколадные конфеты;
- карамель и мармелад;
- мастику и кондитерский декор;
- желе;
- лед;
- тесто и выпечку;
- фигурные элементы из сахарной массы.
Перед применением важно проверить допустимый температурный диапазон. Один материал рассчитан преимущественно на холодные продукты, другой может использоваться при выпекании. Эти параметры указываются в техническом описании.
Какие характеристики учитывать при выборе
Покупать пищевой силикон для форм только по цене не стоит. Два материала одинакового объема могут заметно отличаться по вязкости, твердости и времени работы.
Основные параметры:
- твердость по шкале Shore A;
- вязкость до полимеризации;
- время жизни смеси;
- срок полного отверждения;
- прочность на растяжение и разрыв;
- рабочая температура;
- способ смешивания компонентов;
- наличие допуска для контакта с пищевыми продуктами.
Для небольших фигурных форм часто выбирают эластичные составы. Они облегчают извлечение шоколада или декора из глубоких участков. Для крупных матриц требуется материал, который лучше удерживает геометрию и меньше деформируется под собственным весом.
Как изготовить пищевую силиконовую форму
Работа начинается с подготовки мастер-модели. Ее очищают от пыли и загрязнений, затем устанавливают в герметичную опалубку. Расстояние между моделью и стенками выбирают так, чтобы после отверждения силикона получилась достаточно прочная матрица.
Процесс включает несколько этапов:
- подготовку модели и опалубки;
- отмеривание компонентов;
- тщательное смешивание;
- удаление пузырьков воздуха;
- заливку состава;
- выдержку до полной полимеризации;
- извлечение мастер-модели.
Компоненты необходимо дозировать точно. Изменение пропорции может привести к неполному отверждению, липкой поверхности или снижению прочности готовой формы.
Как уменьшить количество пузырьков
Воздух попадает в силикон во время перемешивания. Особенно критичны пузырьки рядом с мелкими узорами и тонкими линиями.
В мастерских смесь дегазируют в вакуумной камере. При ручной работе компоненты перемешивают медленно и заливают состав тонкой струей в одну точку. На сложный рельеф можно предварительно нанести небольшое количество силикона кистью, после чего заполнить остальной объем.
Уход за пищевыми силиконовыми формами
Перед первым использованием готовую форму необходимо подготовить в соответствии с инструкцией производителя. После работы ее очищают от остатков продуктов и полностью высушивают.
Чтобы форма прослужила дольше, следует:
- не разрезать продукты внутри формы ножом;
- не использовать металлические щетки;
- избегать контакта с несовместимыми химическими веществами;
- соблюдать разрешенную температуру;
- хранить форму без сильных перегибов и давления.
Пищевой силикон для форм подходит как для домашней кондитерской работы, так и для небольшого производства. При выборе важно учитывать не только удобство заливки, но и подтвержденный пищевой допуск, температурный режим, твердость и свойства после полимеризации.
